Сотрудники «Карельского окатыша» в Карелии разработали способ восстановления оборудования и сэкономили более 4,5 миллиона рублей. Об этом сообщили в местном новостном издании.
Электрики Ярослав Николаев и Александр Шевчук из центра автоматизированных систем нашли решение для ремонта насоса и преобразователя частоты на технологической секции обогащения.
Обычно мы проходим такую процедуру: создаем аварийное сообщение, защищаем закупки, потом долго ждем поставки. Чтобы этого избежать, мы разобрались в схеме и нашли способ, как быстрее и бюджетнее восстановить работоспособность оборудования, — рассказал Ярослав Николаев.
Ожидание новых запчастей могло занять около восьми месяцев, что привело бы к длительному простою. Сотрудники разобрались в схеме оборудования, нашли способы замены неисправных элементов, а необходимые детали изготовили на корпоративном 3D-принтере. Это позволило быстро вернуть секцию к работе и обеспечить выполнение производственных показателей.
Предприятие отмечает, что такая инициатива в рамках внутренней программы «Фабрика идей» приносит реальную пользу в сложных экономических условиях.
